新的一年魯西集團堅持以“理性、穩健、積極”的指導思想，以黨的二十大精神為指引，帶動廣大干部職工繼續發揚“攻堅克難”精神在開拓創新舉措上下功夫，全面推行全員創新，引導企業新發展。各事業部圍繞中心任務、重點工作、難點和瓶頸問題創新，突出重大創新項目的示范作用，不斷創新工作方式、方法，穩步推進工程項目建設。其中第三工程事業部推行“大預制、小安裝”的理念，在同行中引起了強烈反響和認同，在企業項目建設效率和質量方面收效明顯。
“大預制、小安裝”理念助力項目建設
魯西集團長年來一直堅持和培養自己獨立的安裝隊伍，在公司甲胺、雙酚A、有機硅、系列節能改造等多個重點項目中，集中精干力量，發揮中流砥柱的作用，并逐漸成為公司項目建設的主力軍，推動企業高質量快速發展。
這支安裝隊伍在大型項目建設中研究項目工藝理論、摸索經驗，在原來制造安裝一體化、模塊化的基礎上，繼續落實執行工廠化“大預制、小安裝”理念，形成專業管道預制生產線，提高管道在室外制造場預制比例，堅持“能在地面施工的不高空作業”，減少高空作業頻次，更大限度地減少現場作業、高處作業風險，充分利用現有先進工具，提高施工效率。
公司雙酚A、甲胺項目26臺高塔設備作為公司重點項目，因為工期短、設備安裝任務重等因素，成為當時困擾項目推進的一大難題，特別是部分設備為首次安裝，沒有工作經驗，需要邊施工、邊摸索。面對困難，黨支部及時集結精干力量，成立了“攻堅克難、黨旗飄揚”突擊隊，黨員、干部深入現場了解項目進度，現場研究工作方法。通過分析，制約項目進度的主要是項目設備、附件零散復雜，傳統安裝方式是先安裝設備，再安裝平臺、爬梯、保溫的方式。該方式就會出現頻繁吊裝、頻繁高危作業等情況，不僅工作效率低，也對員工作業安全產生風險。黨員干部找到問題的“痛點”后，廣開言路，召開項目調度會，采用“頭腦風暴法”的形式，讓大家暢所欲言，研究確定了“大預制、小安裝”的思路。讓所有工作在地面安裝完成，然后再整體吊裝，實現了“空中作業”到“地面作業”的轉變，經過反復試驗，安裝質量、效率有了雙提升。通過新方法的推廣，雙酚A、甲胺項目設備鋼架整體預制鋼架200多架，比現場制作安裝效率提升60%，項目保溫效率提高3倍，僅腳手架扎設一項費用就節約成本20余萬元。
自從項目安裝采用“大預制小安裝”一體化安裝模式以來，DN300以上的管道90%均在室外預制，特別是甲胺/DMF項目高塔下塔管、蒸發冷管道、循環水管道大口徑管道及高壓管工廠化預制數量占比達到98%，與原來相比項目安裝整體效率提高30%.該種方法在雙酚A、甲胺項目高塔設備平臺爬梯保溫安裝、管道深度預制保溫、管廊一體化預制安裝、鋼架整體預制安裝、閥門組一體化預制安裝等方面得到了良好實踐。
多措并舉齊心協力提升項目建設水平
第三工程事業部針對安裝現場緊湊、裝置區距離近、交叉作業面多等情況，多措并舉，協同制定科學的安裝方案，對保溫、平臺爬梯安裝、吊裝就位等作業安全條件進行落實。黨員干部在作業過程中，每天對各作業區域進行安全巡檢和隱患排查，較好的發揮了服務監督作用。
比如甲胺項目的14臺高塔，直徑大、高度高、保溫厚，現場場地狹小，設備倒運及吊裝難度較大，且脫氨塔、分離塔、脫水塔、甲醇回收塔必須分段吊裝，加大了施工難度。為確保四臺高塔順利吊裝就位，事業部上下齊心，堅持“一盤棋”思想，將四臺高塔每一段平臺爬梯及保溫任務分配至車間及安裝隊，編制詳細施工、倒運、吊裝及對口計劃。全過程黨員干部現場帶領員工加班加點，確保各環節無縫銜接。順利完成甲胺項目高塔設備一體化、模塊化吊裝，為后續設備和管道安裝奠定了基礎，鼓舞了士氣。
同時，第三工程事業部采取多種形式的分配激勵方式，激發干勁，提高效率。大力推行“單兵作業”、“三人制”作業班組、小段包工、工時派工、定額派工等多種作業分配模式，充分調動員工積極性。
各班組辨識可以單兵作業的生產任務，比如防腐刷漆、焊接、修磨等作業，在規定的派工時間內完成正常生產任務以外的工作量，使用延時工作量申請，按照常規時薪的2倍進行分配從而增加派工單工資，這樣既減少人工浪費，又提高工作效率，多勞多得。管道預制實行三人制作業模式，派工單小段包工，班組長帶領兩名員工包工，全力配合完成生產任務?，F場班組長介紹：公司采取小段包工模式后大家一起想辦法，克服困難，如何更快更好地完成生產任務，拿到更多的派工單工資，避免了吃大鍋飯混天過日子的現象。
新挑戰，新征程。魯西集團項目建設始終堅持“一條龍、一盤棋、全流程”的原則，以黨的二十大精神為指引，繼續加大創新舉措，持續推動工程“大預制小安裝”理念，提升現代化制作安裝水平，做到工程安裝零收尾，為公司項目建設貢獻力量。